废水零排放设备生产厂家

构造及工作原理： 它由以下四部分组成： 　　1．上箱体：包括除尘器盖,旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。 　　2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。 　　3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。 　　4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。 　　反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动,反吹风机落地安装,,通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋,旋臂设分圈反吹装置。 　　星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配,平台、梯子在系列化的总装图中未予示出,,它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。

维护编辑 稳定运行参数 旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度,处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。 1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器,入口气流速度增大不仅处理气量可提高,,还可有效地提高分离效率,但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后,分离效率可能随之下降,磨损加剧,除尘器使用寿命缩短,因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。 2)处理气体的温度。因为气体温度升高,其粘度变大,使粉尘粒子受到的向心力加大,于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。 3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用,表现为分离效率提高。 防止漏风 旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算,除尘器下锥体处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下： 连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。。

性能特点编辑 一、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率高可达99%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）． 二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。, 三、适应性强：可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。 四、运行成本低：本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,（每处理1000立方米/小时,仅耗电约0.2度电能）,设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。 五、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间,湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。 六、设备占地面积小,自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。

分类编辑 按照作用的原理除尘器可以分为以下几种： 1、干式机械除尘器,主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备,如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等,主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。 2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置,如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等,在处理废水零排放的生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的,亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。 3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点,经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。 4、袋式除尘器,该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置,他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围,主要用在捕集微细粉尘的场所,即在排气除尘系统上应用,又在进风系统上应用。近年来,由于新型滤材的不断开发,纤维过滤技术的发展也随之加速,新产品的不断出现,应用领域也日益的扩宽。

脉冲布袋除尘器的选用编辑 1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。